貴州廢舊輪胎裂解設備中的胎油溫度如何控制？

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貴州廢舊輪胎裂解設備中的胎油溫度如何控制？

    在廢舊輪胎裂解的使用中，為了控制油氣的出氣速度，我們需要控制溫度，如果溫度過高，油氣、尾氣會達到峰值，即是很明顯的浪費；溫度過低，輪胎爆裂速度慢，尾氣少，需要加熱氣體或燃料補充溫度。也是對這些資源的一種浪費，所以溫度控制是一個很重要的因素。那么廢舊輪胎裂解設備中的胎油溫度如何控制？現在讓我們詳細聊聊。

    廢舊輪胎裂解設備溫度由PLC控制柜結合溫度計上的溫度進行控制。這是在裂化爐中密封廢輪胎，液化和再氣化的過程。裂解設備的具體溫度控制過程和操作方法主要分為三個步驟：

    1，溫度達到160度

     在這個過程中，我們主要觀察溫度計上的溫度。當溫度達到160度時，我們檢查是否有氣體流出。如果有尾氣出來，我們可以打開尾氣閥門，配合燃燒器繼續加熱。

    2，溫度在200-300度的階段

    這個階段是出油階段，出油很多，而且溫度上升很快，持續4小時左右，讓溫度控制在260-300度左右，只有溫度穩定，出油才能穩定，保證油率。

    3，溫度在300-340度之間

    這個階段是鋼絲中殘油的燃燒，需要高溫火才能裂解，還要保證溫度逐漸升高，不要太快，時間持續2小時左右，直到溫度不再升高但是下降，可以確定廢輪胎精煉爐中的油已經精煉了。

    在整個煉油過程中，加熱燃料的主要選擇是煤、天然氣或重油（輪胎裂解油），用這些燃料和廢氣（廢氣主要成分：甲烷、乙烷、丙烷）處理來加熱油冶煉廠，通過PLC控制柜配合燃燒機加熱時間來控制煉油溫度。

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